Comment avoir 90% des dossiers de lot bon du premier coup en sortie de production et gagner jusqu'à 40% de la charge de vérification AQ ?

Il y a beaucoup d'erreurs humaines sur le terrain ? Ce souvent les mêmes erreurs qui reviennent ? Vous avez déjà fait des resensibilisations, des formations, vous avez revu la documentation, mais les erreurs d'inattention sont toujours là ? Votre équipe dépense de l'énergie pour trouver comment sauver des lots suite à ces erreurs et n'a plus confiance en la production et cela créé des tensions ?

Bref, vous ne savez plus comment responsabiliser les opérateurs et éviter les erreurs d'inattention ?

Et si vous aviez une méthode de contrôle en production qui permet de vous assurer de l'attention des opérateurs ? Et si votre équipe Qualité était capable de définir des méthodes de travails sur le terrain qui garantiraient réellement l'attention des opérateurs sur les activités critiques? Et ainsi réduire les erreurs humaines, réduire le temps passer par votre équipe à régler ces erreurs et réduire les tensions avec la production ? 

Et si votre équipe avait plus de temps pour accompagner le terrain plutôt que de réparer les erreurs ?

Le manque d'attention est la cause de 80% des erreurs humaines. Et en même temps les actions proposées pour réduire les erreurs ne s'attaquent pas à cette cause.

La cause des erreurs humaines

Le top 3 des CAPA que l'on retrouve après des erreurs humaines ? Sensibilisation, formation et modification de document. Depuis des années, ce sont toujours les mêmes solutions qui sont mises en oeuvre et force est de constater qu'elles ne fonctionnent pas ou ne sont pas suffisantes. Alors bien sûr il y a 10 ans, il était encore nécessaire d'agir sur les leviers de documentation et de formation, mais bien qu'il reste encore beaucoup à travailler sur ces sujets, les erreurs humaines sont de moins en moins liées à un manque de documentation.

Après avoir observé des dizaines de site et investigué des centaines de déviation, la cause numéro 1 des erreurs humaines, c'est le manque d'attention.

Les mauvais combats

Une fois que l'on a dit ça, encore faut-il s'attaquer au problème de la bonne manière.

Les quelques sites observés qui se sont attaqués au manque d'attention, ce sont vite rendu compte qu'il n'est tout simplement pas possible d'agir sur une bonne partie des causes. Stress, fatigues, état émotionnel, dispersion, les causes du manque d'attention sont trop nombreuses et surtout très personnelles. Vouloir lutter contre la fatigue des opérateurs ou agir sur leur état émotionnel n'est quasiment pas possible.

Ces derniers années, les études sur le fonctionnement du cerveau et sur l'attention sont de plus en plus nombreuses. Il est donc pertinent de chercher à s'en inspirer pour lutter contre le manque d'attention, en développant des mécanismes qui justement active l'attention au bon moment. Surtout qu'avec l'environnement actuel, les études tendent à démontrer que notre temps d'attention diminue.

La solution proposée par l'Académie de la Qualité efficace
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Concentrer vos équipes sur des actions qui améliorent l'attention pour les activités critiques, voici l'approche de l'Académie de l'Académie de la Qualité efficace.

Il est utopique de vouloir couvrir toutes les activités, d'où le focus sur les activités critiques.

Il n'est pas durable de définir les méthodes de travail pour vous, chaque cas est unique, d'où l'importance de rendre votre équipe capable de définir ces méthodes.

Les contrôles en cours de production représentent une activité critique assez générique, pour cette activité-ci nous avons une approche générique qui peut se mettre en place qu'importe le contexte, la méthode de contrôle VAK (Visuel, Auditif et Kinesthésique).

1. Définir des méthodes pour éveiller l'attention

Produit, process, équipement, organisation, ce sont tous des facteurs qui rendent chaque contexte unique et qui vont aussi définir quelles sont les activités critiques dans votre cas.

Ce qu'il faut intégrer dans la structure c'est un processus de réflexion qui oriente la définition des actions (CAPA, actions d'amélioration) vers des méthodes qui améliorent l'attention sur le terrain.

Et pour rester réaliste, il faut intégrer à ce processus la capacité d'identifier la criticité des activités.

2. Utiliser la méthode des contrôles VAK

Les contrôles en production sont critiques. En fait il s'agit de détecter les erreurs justement. Et lorsque l'attention n'est pas à son maximum lors d'un contrôle, alors il devient inefficace.

 

C'est pour ça que sur beaucoup de sites, on observe plusieurs déviations par an où il y a eut une erreur au conditionnement qui n'a pas été détectée après un contrôle de démarrage et des dizaines d'IPC.

La méthode de contrôle VAK s'inspire de la procédure de contrôle d'un avion avant décollage, ou encore de la procédure de contrôle la World Health Organization d'une salle d'opération avant une chirurgie. En activant d'autre airs cérébrales en utilisant plusieurs sens (Visuel, Auditif et Kinesthésique) l'attention est décuplée lors du contrôle.

FORMATION SUR SITE
Eveil de l'attention et contrôles VAK
2,5 jours + 3 mois de suivi pour
Maitriser les outils et le processus de réflexion de définition des méthodes favorisant attention,
Maitriser la méthode des contrôles VAK,
Préparer la mise en place de la méthode des contrôles VAK sur le terrain.

Au cours de cette formation, votre équipe apprendra :

  • à identifier les activités critiques sur le terrain,

  • à définir des méthodes de travail qui favorisent l'attention,

  • à utiliser les outils pour définir des actions pertinentes face aux erreurs humaines,

  • à maitriser la méthode des contrôles VAK,

  • à déployer la méthode des contrôles VAK sur le terrain.

Après la formation, votre équipe repartira avec :

  • La méthode pour identifier les activités critiques sur le terrain,

  • Le processus de réflexion pour définir des méthodes de travail qui favorisent l'attention,

  • Des modifications de méthodes de travail à mettre en place sur le terrain suite à des cas concrets d'erreurs humaines sur le site,

  • Les outils et le plan d'action pour mettre en place la méthode des contrôles VAK.

Pendant 3 mois après la formation, votre équipe sera suivi :

  • Pour la mise en place de la méthode des contrôles VAK,

  • Pour la réalisation du plan d'action,

  • Pour apporter des réponses sur des cas concrets supplémentaires rencontrés,

  • Au travers d'un échange téléphonique par semaine avec un référent identifié.

Profil des participants : Chargé Assurance Qualité, Superviseur de production, Pilote de ligne de production, Chargé d'amélioration continue, Ingénieur process.

Nombre de participants : 4 à 8 personnes.

Avec cette formation vous donnez à votre équipe les compétences nécessaires pour réduire les erreurs humaines et vous enclenchez le passage à l'action.
 
MENTORING
Contrôles VAK
2 mois +
6 mois de suivi pour
Mettre en place la méthode des contrôles VAK pour 3 à 5 lignes et 3 à 5 équipes,
Avoir vos propres experts capables de déployer la méthodes des contrôles VAK sur les autres lignes et ateliers du site

Au cours du mentoring, vos futurs experts apprendront :

  • à maitriser la méthode des contrôles VAK,

  • à former et accompagner les équipes de production à la méthode des contrôles VAK,

  • à accompagner le site jusqu'au déploiement complet de la méthode des contrôles VAK.

A la fin du mentoring, vos experts auront :

  • Démontré l'efficacité réelle de la méthode sur le terrain,

  • Mis en place la méthode des contrôles VAK sur 3 à 5 lignes et 3 à 5 équipes (selon le nombre d'experts),

  • Un plan de déploiement dimensionné dans le temps pour déployer la méthode sur tout le site,

  • Tous les outils nécessaires pour assurer un déploiement efficace.

Pendant 6 mois après le mentoring, vos experts seront suivis :

  • Via un point téléphonique toute les 2 semaines et une journée sur site tous les 3 mois,

  • Pour maintenir la dynamique, le momentum,

  • Pour assurer que le déploiement se correctement et selon le plan de déploiement préparée,

  • Pour les aider à faire face aux situation plus exceptionnelle.

Profil des futurs experts : Chargé Assurance Qualité, Superviseur de production, Pilote de ligne de production, Chargé d'amélioration continue, Ingénieur process.

Nombre de participants : 2 à 4 futurs exerts en parallèle.

Avec ce mentoring, vous obtenez rapidement des résultats concrets et garantis sur plusieurs lignes en 2 mois et votre site aura ses propres experts au même niveau que les experts de l'Académie de la Qualité efficace pour aller plus loin.
 
MASTERCLASS
Réduire les erreurs sur le terrain et dans les dossiers de lot

A venir...

 
2 FORMATIONS EN LIGNE
  1. Expert de l'éveil de l'attention et des contrôles VAK, avec ou sans accompagnement
  2. Déployer et maintenir la méthode des contrôles VAK auprès des opérateurs

A venir...